塑化部件的保養工作怎么做

一、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損�？梢阅トサ�化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，為了盡可能減小磨損，延長注塑機塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

二、注塑機疲勞及超負荷作業

調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使注塑機塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。

同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。

三、正確裝配、調試和更換零件

這方面也很重要，假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊，溶膠或射膠動作時就會出現螺桿碰溶膠筒現象，造成螺桿或溶膠筒磨損。所以，應定期檢查注塑機的技術狀態，留意加工中零件所出現的異�，F象。