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立式注塑機是一種高度自動化的機械設備


重慶注塑機是一種高度自動化的機械設備。我們日常生活中常見的塑料制品大多是用注塑機生產的。無論是新購買的注塑機還是使用一段時間的注塑機,都需要重新調試,以快的速度、低的成本和佳的成型周期滿足產品質量要求。這里有一些注塑機的調試技巧。

無論是新產品還是舊產品,都需要提供生產工藝文件、產品樣品、材料性能文件、產品重量和模具結構文件。對于舊產品,找出生產工藝文件并輸入計算機,然后將模具和設備調整到所需狀態。

檢查設備、模具、材料狀況是否允許調試,如材料是否干燥,模具是否清潔,功能是否良好,氣缸溫度是否符合成型要求,冷卻系統是否開啟等。舊產品的機器調試,正常操作前輸入工藝參數,質檢合格后開始批量生產。如果是新產品,操作步驟如下:將筒體溫度設置為常規成型溫度。行程根據熔體重量和注射產品設定。2根據注塑工藝確定注射壓力和注射速度。一般采用中壓(50-80mpa)和轉速(30-60mm/s)。

重慶注塑機3.png

包裝時間根據澆口類型和尺寸確定。精確定位門,6-8秒;側門和直門,8-10秒。4冷卻時間根據冷卻通道布置和產品厚度確定,初始凝固時間為15-20s。手動啟動注塑過程,根據注塑產品的缺陷,改進或減少相關數據,直到產品質量符合要求并允許連續操作。

將機器從手動模式切換到半自動模式,調整生產過程中的參數,以達到佳的注射周期。注射周期=打開和關閉時間、注射時間、熔化時間、冷卻時間,所有這些都需要小化。一般來說,對于100g注塑機,如果使用2片式模具,開合模時間保持在2秒左右,如果有滑塊,則應適當延長。注射時間應逐漸縮短0.5秒,直到出現缺陷為止。然后停止調整并返回到以前的數據。在熔化時間方面,應盡量降低背壓,加快熔化速度,避免混合氣體和氣泡。冷卻時間的調整類似于注射時間的調整:逐漸縮短1s,然后將成型產品與標準樣品進行比較。如果二者質量相同,則視為佳冷卻時間。


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